1.0【目的】规范品质异常处理流程，防止异常再次发生，同时提高工作效率，减少时间耗费，提升产品质量。
2.0【范围】适用于公司产品在制过程中的异常处理。
3.0【定义】无
4.0【职责】
4.1 生产部：在制过程中，品质异常的发出。
4.2 品质部：对生产异常进行确认和分析（外观），给出临时处理方案，并跟进临时对策和永久对策的落实。
4.3 工程部：对生产异常进行确认和分析（功能），给出临时处理方案，并跟进临时对策和永久对策的落实。
4.4 仓储部：负责配合调查异常物料的数量统计及异常物料的处理落实。
4.5 计划部：负责根据生产异常情况适当的调整生产计划。
5.0【内容】
5.1 生产主管/工程部PE需保证每天在生产线巡视，有异常时保证在第一时间能找到相关责任人。
5.2 品质异常单发出时机：
5.2.1 电子物料不良率超过3%，结构件超过5%时开出品质异常单；
5.2.2 在生产过程中连续发生三件相同问题时，即时通知跟线PE或QE现场解决，如PE或QE十分钟内不能解决时开出品质异常单。
5.3 生产在作业过程中发现有异常时，由生产组长填写《品质异常单》，《品质异常单》填写必须将订单数量、异常单编号、订单编号、生产部门、物料编码、产品规格、填写清楚，在异常描述一栏需填写异常分类、提出人和提出的具体时间，异常比例，填好后交由部门主管审核，审核后拿给工程或品质对异常进行确认（外观异常由品质确认，功能异常由工程部确认），同时发出部门将单据留一份复印件以便追溯。
5.4 PE/QE工程师在接到《品质异常单》后，需在十分钟内到产线处理（如工程师半小时内不能及时到生产现场，通报其部门主管/经理到现场解决。
- 品质/工程部需在1小时内给出临时处理方案，如果1小时内不能给出处理方案，则通报品质、工程、生产部主管/经理到现场处理。
- 各部门主管和经理到现场处理后，持续75分钟内没有处理措施的，升级汇报给副总，由副总协调解决。
- 同时生产部主管将以上情况通知到计划部,计划部相关人员根据异常情况来调整生产计划。
- 如异常发生后，各责任部门不能在规定时间赶到生产现场，对责任人开出警告。
5.5 生产现场处理完后，PE/QE工程师在《品质异常单》原因分析处填写异常原因，找出责任归属部门，然后在分析人处签字确认，PE/QE确认后将《品质异常单》给到责任部门填写临时对策，临时对策的填好后，责任部门将《品质异常单》复印件给到给到PE/QE(原因分析人)处，原件留责任部门填写预防措施。原因分析人检查临时方案和预防措施的有效性，并对执行效果进行确认，临时对策的填写和验证要求不超过三个小时。预防措施填写完成后，责任部门将《品质异常单》给到PE/QE,PE/QE进行预防措施的审核和效果确认。
5.6 所有预防措施原则上三个工作日完成，特殊情况在七个工作日完成，所有的临时对策和预防措施内容必须可量化，可执行，不可有“加强培训”，“加强管理”，“建议”等词语。
5.7 每周六由生产部组织工程、品质和其它相关部门召开品质异常单处理总结会，副总列席参加。品质部和工程部在会前汇总好本周所有异常单的处理进度和需要协调的事项。
5.8 品质异常处理完成后，后续再有同类问题再次发生时，由问题提出部门发出《品质异常单》同时开出《纠正预防措施报告》，《品质异常单》按上述流程处理，《纠正预防措施报告》由副总审核后，最终由文控存档，体系专员跟进纠正预防措施的执行情况，对不能按时改善的部门做出处罚。
6.0【相关文件及运行记录】
6.1 相关文件：无
6.2 运行记录：
-
《品质异常单》
-
《纠正预防措施报告》
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