PR007-生产部考核管理规定

1.0【目的】规范生产部KPI考核指标,提高生产部工作绩效改进,提高生产效率与生产品质,促进员工对公司价值的认可。

2.0【范围】适用于公司生产部人员(生产一部至生产五部,丝印部,注塑部)。

3.0【定义】

4.0【职责】
4.1 生产主管: 负责考核制度的执行与落实。

5.0【内容】
5.1 考核对象
5.1.1 为体现考核的工作效果,特设以下考核对象:

  • 生产主管
  • 组长
  • 物料员、技术工、员工

5.2 考核指标与考核方法
5.2.1 考核指标:共设4个指标来实行评分,总分100分,具体分数比率如下:

考核指标

品质

计划完成率

生产效率

流程纪律/7S

考核

分数

员工/技术工/物料员

40分

 

30分

30分

组长

30分

20分

30分

20分

主管

30分

40分

20分

10分

考核部门

品质部

PMC部

PMC部

人事部/上级

5.2.2 考核方法

  • 品质:由品质部考核,品质部对生产线每天的品质状况(包装、功能)进行统计,并依品质考核细则进行扣分。
  • 计划完成率(单数):由PMC考核,PMC每天检查各生产单元订单完成情况(以订单数)算出计划完成率,并依计划考核细则进行扣分。
  • 效率:以《生产日报表》呈报结果为准,并依效率考核细则进行扣分。
  • 车间纪律/环境:生产部门主管、经理每天对生产线巡查,并依人事组组纪律考核细则进行扣分。行政人事部专员每天对生产线巡查,并考核细则进行扣分。
  • 总经办及客户参观及验厂巡查生产车间,发现有违反考核细则的员工,均可进行扣分处理。
  • 考核模式:以数据为基本,生产经理考核生产主管,生产主管考核组长,组长考核员工。
  • 以上所有扣分处理,均采用《绩效考核扣分表》执行,并交于生产文员处备案。

5.2.3 统计方法

  • 每日的扣分状况,由生产部文员统计,部门主管审核,生产经理核准并签发张贴在《生产看板》公告栏。
  • 生产文员每月进行统计得分,呈报主管审批,生产经理复核。同时结合考核结果得分,形成《绩效考核统计表》报分管副总审批,最终交由财务部备案。

5.3 奖惩方法
5.3.1 每月绩效考核分数由生产部文员统计,依分数高低排名次,然后按下表评定等级。

等级分类

A等级

B等级

C等级

D等级

等级分数

90-100分

80-89分

70-79分

70分以下

5.3.2 具体考核奖惩如下:

评定级别
考核对象

A等级

(90分以上)

B等级

(80分以上)

C等级

(70分以上)

D等级

(70分以下)

员工

100

50

0

30

组长

300

150

0

50

主管

500

300

0

100

备注:连续三个月绩效评分为D等级,均作下岗处理,分数前一名可进入年终优秀员工评比范围。

5.3.3 每月绩效考核成绩公布于生产现场管理看板,并召开一次生产车间考核会议,各部生产组长以上职务参与会议。
5.3.4 由生产经理公布考核结果,并由总经办主持颁奖过程并留影。

5.4 考核细则
5.4.1 生产主管考核细则

  • 品质考核细则(满分30分)
    (1) 客户投诉10分:一次人为的投诉扣2分,重大投诉扣5分。
    (2) 功能合格率10分:

    功能合格率
    考核对象

    <90%以下

    <95%

    <97.5%

    ≥97.5%

    生产主管

    5分

    7分

    10分

    12分

    (3) 包装合格率10分:

    包装合格率
    考核对象

    <90%以下

    <95%

    <97.5%

    ≥97.5%

    生产主管

    5分

    7分

    10分

    12分

  • 计划完成率考核细则
    以生产计划完成率(订单数计算)为依据,由计划部考核,计划部每天检查各生产单元订单完成情况,排查料/工程/品质特别异常给予扣分,一单未完成扣1分,严重扣2分。
  • 生产效率考核标准
    (1) 每天生产效率(满分20分)扣分标准如下:

    生产效率
    考核对象

    <75%

    <80%

    <85%

    <90%

    ≥90%

    生产主管

    12分

    16分

    20分

    22分

    24分

    备注:主管是以车间整体效率统计分来计。

    注:生产效率分以《生产日报表》呈报结果为准。
    (2) 生产线对定额及异常有争议者,应提前反映于PMC,否则将视为认可,同时产品生产定额工时应根据实际情况作相对应的调整,需经过工程部确认,分管副总批准。(以下涉及产能同此要求)。

  • 纪律考核细则
    以公司劳动人事纪律及生产品质/工艺/流程规定为依据;由人事部,上层及相关部门提供资料及信息,最后由生产经理考评(满分10分),不局限于以下(并有负分):
    (1) 人事部监察记录一次扣0.5分,严重扣1分,重复性扣2分。
    (2) 各类报表(盘点,评核等)推迟一天扣1分,严重扣2分。
    (3) IPQC巡查记录三次未改善扣1分,严重扣2分
    (4) 验厂不符合项扣1分,严重扣2分。
    (5) 客人参观不满意扣1分。
    (6) 上层及相关部门发现车间违纪/严重违章(包括流程/品质/工艺/物料等)行为一次扣1分。

5.4.2 组长考核细则

  • 品质考核细则(满分30分)
    (1) 客户投诉10分:一次人为的投诉扣2分,重大投诉扣5分。
    (2) 功能合格率20分:

合格率
考核对象

<90%

<95%

<97.5%

≥97.5%

 

组长

12分

16分

20分

22分

(3) 包装合格率20分:

合格率
考核对象

<90%

<95%

<97.5%

≥97.5%

组长

12分

16分

20分

22分

(4) 返修率20分:

返修率
考核对象

≥5%

<5%

<3%

<2%

组长

12分

16分

20分

22分

  • 计划完成率考核细则
    以生产计划完成率(订单数计算)为依据。由计划考核,计划部每天检查各生产单元订单完成情况,排查料/工程/品质特别异常给予扣分。一单未完成扣1分,严重扣2分。
  • 生产效率考核细则
    (1) 每天生产效率扣分标准如下:

    生产效率
    考核对象

    <75%

    <80%

    <85%

    <90%

    ≥90%

    组长、助拉

    22分

    26分

    30分

    32分

    34分

    备注:组长是以整组效率统计分来计。

  • 纪律考核细则
    以公司劳动人事纪律及生产品质/工艺/流程规定为依据;由人事部,上层及相关部门提供资料及信息,最后由生产主管考评(满分10分),不局限于以下(并有负分)。
    (1) 各类报表不按时递交扣1分。
    (2) IPQC巡查记录一次未改善扣1分,严重扣2分
    (3) 未及时清尾一次扣1分。
    (4) 上层及相关部门发现车间违纪,散漫/违章(包括流程/品质/工艺/物料等)行为一次扣1分。

5.4.3 装配/供应生产员工考核细则

  • 品质考核细则(满分40分):
    以QA功能/包装及下道工序发现为依据。
    (1) 每发现一次不合格项扣1分,严重扣2分。
    (2) 能发现来料及互检出严重次品加1~2分。
    (3) 对品质改善有合理化建议加1~5分。
  • 生产效率考核细则(满分30分):
    考察整组,以生产日报表为依据,同组长的考核,装配修理与装配捆绑在一块;调试的修理与调试捆绑在一块;加工与相关的装配及调试捆绑在一块。
  • 纪律考核细则(满分30分)
    严格依据公司厂纪厂规进行,与组长进行考评并每天公布,每发现一项扣1分,严重扣2分。

6.0【相关文件及运行记录】
6.1 相关文件

  • 《员工处罚条例管理规定》

6.2 运行记录

  • 《绩效考核扣分表》
  • 《绩效考核统计表》

 

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THE END
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