PC001-生产计划管理规定

PMC老牛

35天前发布

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1.0【目的】保证生产计划100%执行，确保订单准时交货。

2.0【范围】适用于公司计划部生产计划操作过程控制。

3.0【定义】
3.1 生产计划（PC）：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划。

4.0【职责】
4.1 生管: 负责将销售订单之需求转化为生产订单，并按销售交期先后顺序落实各部门生产日期先后顺序，并进行过程执行跟进与处理。

5.0【内容】
5.1 生产订单处理
5.1.1 销售订单评审完成后，生管在ERP系统中进行“BRP计划”作业，并通过“生产订单自动生成”功能生成生产订单。
5.1.2 生产订单编号规则：MO+年月（4位）+流水号（4位）
5.1.3 生管在“生产订单批量处理”中通过当前“制单日期”过滤出新生成的生产订单明细，输出到EXCEL文件中，输出的内容必须包含“生产部门、销售单号、生产订单、物料编码、产品名称、订单数量、完工日期”之信息。

5.2 生产订单排程
5.2.1 在EXCEL中打开《生产计划排程表》，将5.1.3中输出的内容,按部门进行复制到各部门对应的《生产计划排程表》中。

图片[1]-PC001-生产计划管理规定-云上网

5.2.2 生管通过订单交货日期信息，以及产品各工序的标准产能数据、依次将工序的生产日期落实。

5.3 生产周计划发放
5.3.1 生管需依业务部需求，不定期调整好计划排程，并在每周五下班前，将次次周的《生产计划排程表》输出，经过PC主管审核，计划经理批准发放给MC主管。

次次周概念即在第一周的周五，发放第三周的《生产计划排程表》给物管。
注塑部和丝印部的《生产计划排程表》是发次周的，直接给到注塑部和丝印部。

5.3.2 MC主管接到次次周的《生产计划排程表》，组织物管落实计划物料情况，对于欠料情况，需与采购部及时作好确认工作，并对有异常的物料状况，及时填写在《生产计划排程表》中“物料信息”栏。并要求在次周四下班前反馈给PC主管。
5.3.3 PC主管依物料信息情况对计划作适当调整，如有影响销售订单交期，需及时反馈给计划经理，由计划经理协调资源解决，如解决不了，则填写《销售订单变更申请单》给业务部申请交期变更。

5.4 生产日计划发放
5.4.1 《每日生产计划》需提前三天下发，并要求做到以下规定：

图片[2]-PC001-生产计划管理规定-云上网

生产计划不欠料，如有欠料但需要生产，需在备注中注明欠料到料时间，原则上不允许超过一天。
成品组装车间生产计划中需落实样品生产情况。
发放部门包含：生产车间、品质部、仓库部。

5.4.2 《每日生产计划》发放后第二天下班前，仓库输单员完成所有计划的《生产发料单》打印工作，并发放给各仓管员。至于生产欠料不可以打单的，按可用量进行生单。剩余欠料后续补料则由生产文员在系统制作补料单完成。
5.4.3 《每日生产计划》发放后第三天，仓管员需备好物料，生产部各车间主管需通知物料员持《每日生产计划》到仓库进行订单物料交接完毕。
5.4.4 注塑和丝印暂不发布《每日生产计划》，以生管发布的周《生产计划排程表》进行生产。

5.5 生产计划跟进
5.5.1 生管每天早上九时到各车间进行巡视，跟进上一日生产计划的达成情况，并落实当日计划执行情况。
5.5.2 生产部必须依据《每日生产计划》内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）。
5.5.3 对于生产计划在制程中出现异常，在半个小时内无法解决，生产车间需填写《停线通知单》通知PC主管，PC主管依情况调整当天的生产计划，参照5.6.1内容执行。
5.5.4 《每日生产计划》要求当天完成，并在2个工作日内完成物料清尾工作，生产出来之成品需在次日九时前完成入库动作。
5.5.5 计划完成入库后，生管在《生产计划排程表》中填写入库数量，并作结案动作,并每月对生产各部统计出《生产计划达成率统计表》给生产部,生产部对未达成原因进行分析,并双方确认,作为KPI考核依据.
5.5.6 同时，生产部每天对《每日生产计划》的可执行情况进行考核，每月形成《生产计划准确率统计表》，经部门经理审核，计划部确认，作为考核计划部计划员业绩指标依据。

5.6 生产计划变更
5.6.1 当《每日生产计划》出现异常时，需要做出调整时，由生管发出《生产计划调整单》经PC主管审核，计划经理核准，按生产计划发放要求发放给相关部门。
5.6.2 当业务部有急插单处理，由生管发出《生产计划调整单》进行，同时更新生产计划排程。

6.0【相关文件及运行记录】
6.1 相关文件
6.2 运行记录